اطلاعات تماس
تلفن
۳۳۹۵۰۹۳۷ ۲۱ ۰۰۹۸
۳۳۹۹۴۶۲۷ ۲۱ ۰۰۹۸
۳۳۱۱۳۷۳۳ ۲۱ ۰۰۹۸
http://megaa.ir/

فکس
۳۶۶۱۶۷۴۰ ۲۱ ۰۰۹۸

تلفن همراه
آقای گرگی ۹۱۲۲۲۶۴۴۱۰ ۰۰۹۸

پست الکترونیک
دفتر مرکزی تهران،
خیابان سعدی جنوبی ، کوچه خوانساری ، نبش پاساژ امیرکبیر ، پلاک 38

الکتروموتور ضد انفجار (EEX)


الکترو موتور ضد انفجار مگاکو با کادری مجرب از متخصصین وکارشناسان توانمند خود با هدف تامین محصولات و ارائه خدمات ویژه در سایه رضایت مشتری؛ در زمینه صنعت وتاسیسات مفتخر به همکاری با سازمان ها،پروژه ها وصنایع بزرگ از جمله صنایع نفت وگاز، فولاد،سیمان،صنایع غذایی، دارویی وهمچنین تجهیز تاسیسات پروژه ها برج ها و ارائه بوستر پمپ های آبرسانی دور متغیر ، آتشنشانی و انواع پمپ های تاسیساتی وصنعتی برندهای معتبر می باشد .
الکتروموتور ضد انفجار EEX

لطفا پیش از اقدام به خرید و یا انعقاد قرارداد تامین محصولات و خدمات مورد نیاز خود با ما نیز تبادل نظر نمایید.
33950937 021
33994627 021
33113733 021
آقای گرگی 9122264410 0

http://megaa.ir/
الکتروموتور چیست ؟
الکتروموتور یا موتور الکتریکی ،الکتریسیته را به حرکت مکانیکی تبدیل می کند.اکثر موتور های الکتریکی توسط الکترومغناطیس کار می کنند.اما موتورهایی که بر اساس پدیده های دیگری نظیر نیروی الکترواستاتیک و اثر پیزو الکتریک کار می کنند هم وجود دارند.ایده کلی این است که وقتی که یک ماده حامل جریان الکتریسیته تحت اثر یک میدان مغناطیسی قرار می گیرد ، نیرویی بر روی آن ماده از سوی میدان اعمال میشود.دریک موتور استوانه ای روتور به علت گشتاوری که ناشی از نیرویی است که به فاصله ای معین از محور روتور به روتور اعمال میشود ، می گردد.اغلب موتورهای الکتریکی دوارند.اما موتور خطی هم وجود دارد.در یک موتور دوار بخش متحرک (که معمولا درون موتور است)روتور و بخش ثابت استاتور خوانده میشود.موتور شامل اهنربای الکتریکی است که روی یک قاب سیم پیچی شده است.گرچه این قاب اغلب آرمیچر خوانده میشود ، اما این واژه عموما به غلط بکار برده میشود.در واقع آرمیچر آن بخش از موتور است که به آن ولتاژ ورودی اعمال میشود.با توجه به طراحی ماشین هر کدام از بخش های روتور یا استاتور می توانند به عنوان آرمیچر باشند.برای ساختن موتور هایی بسیار ساده کیت هایی را در مدارس استفاده می کنند.

انواع الکتروموتور :
موتورهای DC
موتور های میدان سیم پیچی شده
موتورهای یونیورسال
موتور های AC تک فاز
موتورهای AC سه فاز

اجزای موتورهای الکتریکی
آرمیچر
ذغال هادی
سوئیچ تغییر دهنده جهت برق
محور 
آهن ربا
منبع برق DC
دمای سطح وسایل الکتریکی مطابق استاندارد Maximum 15 کاسه بندی گروه های گازی بر اساس دمای خود اشتعالی و
IEC60079
16 گروه های انفجاری
17 روش های حفاظتی در تجهیزات ضد انفجار درمناطق مستعد خطر
18 منابع
با وجود گازها و غبارات قابل انفجار در برخی از مراکز صنعتی از قبیل صنایع نفت ، گاز،پتروشیمی،داروسازی،رنگ سازی،
کارخانجات سیمان، صنایع شیمیایی ، خودروسازی ، جایگاه های سوخت، سیلو ها و معادن و ….. استفاده از تجهیزات
الکتریکی می تواند خطرات و صدمات جبران ناپذیری را ایجاد نماید.به منظور جلوگیری از این حوادث می بایست
تاسیسات و دستگاه هایی که در مناطق مستعد انفجار نصب می گردند به گونه ای طراحی و تولید و نصب شوند که
تمهیدات حفاظتی ازم در برابر شوک الکتریکی ، جرقه ، پدیده شکست القایی و ….. در شرایط کارکرد معمولی یا وجود
عیب برای آن ها اندیشیده شده باشد.به این گونه از تجهیزات اصطاحاً تجهیزات ضد انفجار گفته می شود.
الف:اکسیژن هوا به قدر کافی موجود باشد.
ب:درجه حرارت ازم برای اشتعال ماده که می تواند توسط شعله ، قوس،جرقه،سطوح داغ یا هر منبع انرژی دیگر تامین
شود.
مثلث آتش
مثلث-آتش 44
تبدیل سریع هر یک از حالت های ماده )جامد،مایع،گاز( به گاز با توجه به تامین دو شرط در کسر ثانیه را انفجار می
نامند.
محیط مستعد انفجار عبارت است از فضای مملو از ترکیب انفجاری که شامل مواد قابل انفجار ، اکسیژن باشد.
بدیهی است که با توجه به اثرات مخرب ناشی از یک انفجار باید تمهیدات خاصی را در نظر گرفت . به همین منظور ادوات
و تجهیزات که در صنعت به کار میروند باید یه گونه ای انتخاب شوند که به فضای عملیاتی آن صنعت سازگار بوده و
بتوانند به نحو مطلوب و بدون ایجاد خطر مورد بهره برداری قرار گیرند.
به همین دلیل عاوه بر دقت در انتخاب پارامتر های برقی دستگاه ها از قبیل ولتاژ، آمپرف توان و غیره که می با یستی
به دقت برگزیده شوند بایستی بدنه ای که در آن قطعات برقی جاسازی شده اند نیز متناسب با ان منطقه عملیاتی
انتخاب شوند.
برای تولید اشتعال یک ترکیب قابل اشتعال یا قابل احتراق،می بایست گاز مزبور به نسبت ازم با هوا یا اکسیژن آمیخته
شود تا در یک محدوده ترکیب مناسب به وجود آید و این مخلوط به قدر کافی اطراف تاسیسات برقی را احاطه نماید.
LOWER EXPLOSION LIMIT LEL حد پایین این محدوده یا زیر این محدوده حد پایین انفجار
نامیده میشود. UPPER EXPLOSION LIMIT UEL و فصل مشترک این محدوده یا بااتر از آن حد باای انفجار
در زیر این محدوده، مقدار گاز قیاس با هوا ، به اندازه ای کافی نیست که ترکیب این دو قابلیت انفجار پیدا کند و باای
این محدوده،مقدار هوا در قیاس با حجم ماده ی آتشگیر به اندازه ای نیست که ترکیب آن دو قابلیت انفجار را داشته
باشد البته در هر دو حالت اخیر نیز چنانچه نسبت هریک به میزان مناسب برسد ، می تواند ترکیب را به یک جو مستعد
انفجار تبدیل کند.
مقدمه [ویرایش]
شرایط ایجاد یک اشتعال [ویرایش]
تعریف انفجار [ویرایش]
محیط قابل انفجار [ویرایش]
محدوده قابل انفجار در یک ترکیب قابل اشتعال [ویرایش]
جدول 1: محدوده قابل انفجار برخی از گازها
عکس-جزوه 344
جدول 2: محدوده قابل انفجار برخی از غبارها
عوامل اشتعالی که ممکن است سبب یک انفجار شود عبارت است از:
الف- قوس های الکتریکی و جرقه های الکتریکی.
.قوس های الکتریکی ناشی از تاثیرات کنتاکت ها
.جرقه های ناشی از شل بودن اتصاات الکتریکی
.تخلیه بار های الکترو استاتیک
.ایجاد جرقه در حالت آسیب دیدگی یا قطع شدن کابل ها
.جریان های اتصاات کوتاه
.صاعقه
ب- جرقه های مکانیکی ناشی از اصطکاک ، ضربه . یا سایش
. سنگ فرز
.جوشکاری
پ-سطوح داغ ناشی از عملکرد تجهیزات مکانیکی یا الکتریکی.
ت-بارهای الکترو استاتیکی ناشی از تاثیر یک پروسه جدا سازی و یا تزریق که حداقل با یک ماده قابل شارژ درگیر شده
باشد.
.پر و خالی کردن مایعات پودری و …..
ث-منابع دیگر مانند:
.امواج الکترو مغناطیسی
.امواج مافوق صوت
.تشعشعات مادون قرمز
به طور کلی فضاهای مستعد خطر به دو گروه معادن زغال سنگ و غیر معادن تقسیم میشوند.
-1 گروه معادن : به علت شرایط خاص هر معدن، از استادارد های جهانی در طبقه بندی و گروه بندی این مناطق
استفاده نمیشود و هر کشور برای خود یک سری قوانین و دستور العمل ها را وضع نموده است.
معموا یک معدن دست نخورده ذغال سنگ جزو مناطق مستعد خطر محسوب میشود.
کشور CSA موسسه CAN/CSA-M421- از جمله استاندارد های طبقه بندی این مناطق می توان به استاندارد شماره 93
کانادا اشاره نمود. بر اساس این استاندارد تنها دستگاه های برقی ای که برای استفاده در معادن دارای گاز قابل انفجار
یا اشتعال دارای تاییدیه معتبر باشند می توانند در معادن مورد بهره برداری قرار گیرند.
البته این قاعده شامل دستگاه هایی که در مسیر های تهویه هوا برای رقیق کردن گاز متان مورد بهره برداری قرار می
گیرند نمی باشد. و در کل مسیر های تهویه هوا جزو مناطق مستعد خطر محسوب نمیشوند.
همچنین این استاندار مشخص می نماید که در محل هایی که گاز متان بیش از 1.25 درصد حجم فضای موجود را
اشغال کرده است استفاده از نیروی الکتریسیته به هیچ وجه مجاز نیست تنها استسنا در این مورد استفاده از درپوش
امپ های مورد استفاده در معادن و دستگاه های ایمن ذاتی هستند که در فصل های بعد راجع به آن توضیح خواهیم
داد.
انواع عوامل اشتعال [ویرایش]
ویرایش] ] NEC طبقه بندی فضاهای عملیاتی مستعد خطر بر اساس استاندارد 500
 را تدوین شده BS EN استاندارد شماره 5003 CENELEC در مورد درپوش امپ های مورد استفاده در معادن توسط سازمان
می باشد. IEC آن استاندارد شماره 62013 IEC است که معادل
به سه N.E.C -2 گروه غیر معادن: فضاهای مستعد خطر، مطابق ماده شماره 500 آیین نامه ملی برق کشور آمریکا
طبقه بندی می شوند. CLass
مکان هایی هستند که در آنها گازها یا بخار های قابل اشتعال به طور معمول وجود دارند و یا ممکن است به : Class I
وجود بیایند.
مکان هایی هستند که در ان ها غبارهای قابل اشتعال مانند غبارهای برخی از فلزات ، غات ، ذغال و نظایر : Class II
آن ها به طور طبیعی وجود دارند یا ممکن است به وجود بیایند.
مکان هایی هستند که در آن ها فیبر ها و تارهای اشتعال وجود دارند و یا ممکن است به وجود بیاید. : Class III
قرار می گیرند. I CLass شرایط عملیاتی تاسیسات صنعتی غیر از معادن ذغال سنگ ویا سیلو ها معموا در
تقسیم کرده است. DIVISON هر کاس را به N.E.C آیین نامه
احتمال وجود گازها و غبار های قابل اشتعال در شرایط عادی وجود دارد. I Division I CLass در
فقط در شرایط غیر عادی ممکن است گازها یا غبار های قابل اشتعال به وجود بیاید. Division II Class I در
طبقه بندی مناطق مستعد خطر حاوی گازها:
تقسیم بندی میشوند: ZONE مناطق مستعد خطر به سه IEC 60079- مطابق استاندارد 10
محیطی است که در آن آمیزه ای از گاز و یا جو قابل انفجار یا به صورت دائمی ویا برای مدت طوانی حضور : ZONE 0
داشته باشد.
که این مدت را بیش تر از 1000 ساعت در سال را تخمین زده اند.
محیطی است که در آن تحت شرایط عادی، امکان دارد که در آن آمیزه ای از گاز و جو قابل انفجار پدید آید. : ZONE 1
1000 ساعت در سال تخمین زده اند. - که این مدت را در حدود 10
محیطی است که در ان در شرایط عادی ، مخلوطی از گاز یا هوای قابل انفجار در ان وجود ندارد ویا اگر احتمااً : ZONE 2
پدید آمد مدت آن کوتاه خواهد بود.
10 ساعت در سال می باشد. - که این مدت زمان بین 1
طبقه بندی مناطق مستعد خطر حاوی غبارات و فیبرهای آتشگیر:
ZONE باز هم به مانند گازها،سه منطقه ی مستعد خطر به نام های 20 IEC61241- در مورد غبارات و بنا به استاندارد 3
های 0 و 1و 2 در طبقه بندی گازها هستند. ZONE تعریف شده است که در واقع به ترتیب ,ZONE 21, ZONE 22
منطقه ای است که در آن شرایط عملیاتی نرمال، غبارات قابل انفجار ، به صورت توده ای ابری یا به کرات وجود :Zone20
دارد و مقدار و غلظت ان ها به نحوی است که غابلیت انفجار و اشتعال در هنگام ترکیب با هوا را دارد.
ممکن است این غبارات به صورت توده ی ابری ف از ایه های غیر قابل کنترل و ضخیمی که بر روی وسایل و تجهیزات ف
انباشته شده اند تشکیل شده باشند که بازهم همین خاصیت قابل انفجار بودن را دارا هستند.
این ایه ها و یا توده های ابر مانند میتوانند در داخل فضاهای محدود عملیاتی تشکیل شوندو محیط را مستعد خطر
در محیط های گاز یا بخارات قابل اشتعال می باشند. zone سازند این منطقه نظیر 0
منطقه ای است که در آن شرایط نرمال عملیاتی ممکن است توده ی غبار ابر مانند قابل انفجار به مقدار کافی :Zone21
در محیط های مستعد خطر zone برای ترکیب با هوا و ایجاد یک ترکیب غبار هوای قابل انفجار بوجود اید .این منطقه نظیر 1
گاز یا بخارات قابل اشتعال است.
منطقه ای است که در شرایط نرمال عملیاتی ممکن است به ندرت توده های ابری غبارات قابل انفجار بوجود :Zone22
آید و به مدت کوتاهی ادامه داشته باشند ویا در شرایط غیر نرمال عملیاتی تجمعی از ایه های غبارات غبارات قابل
انفجار بوجود آیند که در صورت ترکیب با هوا تبدیل به غبار مستعد انفجار شود این منطقهر میتواند اطراف دستگاه هایی
zone که در اثر عملیات به دور خود غبار مواد عملیات را در فضای وسیعی پراکنده می کند و بوجود آید این منطقه نظیر 2
در محیط های گازهای قابل انفجار است.
ویرایش] ] IEC طبقه بندی فضاهای عملیاتی مستعد خطر بر اساس استاندارد
: مثال شماره 1
شکل زیر نشان دهنده ی یک پمپ صنعتی است که در سطح زمین و فضای باز نصب شده است:
ex- عکس---جزوه- 744
در صورتی که فرض کنیم فشار این پمپ 50 متر مکعب در ساعت باشد و در فشار پایین کار کند پارامتر ها به شرح ذیل
در نظر گرفته می شود:
به فاصله ی 3 متر در طول افق از منبع مواد قابل اشتعال )پمپ( . A
به فاصله ی 1 متر از سطح زمین وتا 1 متر بااتر از منبع مواد قابل اشتعال )پمپ(. B
قابل اغماض است. zone توجه: در صورتی که دائماً جریان هوای نسبتاً زیادی داشته باشیم 1
: مثال شماره 2
شکل زیر موقعیت همان پمپ بااست که به جای فضای باز در فضای سر پوشیده نصب شده است:
ex- عکس-جزوه- 844
به فاصله ی 1 متر در طول افق از منبع مواد قابل اشتعال)پمپ(. a
به فاصله یک متر از سطح زمین وتا یک متر بااتر از منبع مواد قابل اشتعال )پمپ(. b
به فاصله ی 3 متر در طول افق از منبع مواد قابل اشتعال )پمپ(. C
: مثال شماره 3
شکل زیر موقعیت یک مخزن ثابت حاوی مایع قابل اشتعال، نصب در فضای باز بدون سقف متحرک داخلی را نشان می
دهد.
ex-- عکس--جزوه- 944
به فاصله 3 متری از قسمت تخلیه به فضا a
به فاصله 3 متر بااتر از سقف مخزن. b
به فاصله 3 متر افقی از مخزن. c
(1000bar- نکته:باید توجه داشت در زمان وقوع انفجار درجه حرارت تا 2000 درجه سانتیگراد افزایش میابد و فشار ) 1
ایجاد می شود.
این نوع درجه بندی حفاظت بدنه ی دستگاه های برقی را در برابر تماس انسان یا حیوان و نیز برخورد اجسام سخت
که به P و I خارجی و نفوذ اب یا مایعات دیگر به داخل آنها معین میکند.درجه ی حفاظت بدنه ها و محفظه ها با دو حرف
نوشته میشود و با استفاده از دو عدد یک رقمی که بعد از آنها می آسد مشخص میشود.عدد اول بعد از حروف ip صورت
که اصطاخا عدد مشخصه اول نامیده میشود نشان دهنده درجه حفاظت دستگاه در برابر تماس انسان با حیوانات و یا
اصطاحا عدد IP برخورد اجسام و ضرات جامد و سخت خارجی است.این عدد میتواند بن صفر تا 6 باشد.عدد دوم بعد از
مشخصه دوم نامیده میشود.نشان دهنده درجه حفاظت دستگاه در برابر نفوذ ماسعات و مخصوصا آب میباشد.و بین 0 تا
8 انتخاب میشود.
میباشد. EN و استاندارد اروپایی آن 60529 IEC استاندارد بین المللی مربوط به اسن مقوله 60529
به صورت اختیاری استفاده شده A,b,c,d و دو شماره ای که پس از آن میاید ممکن است از یکی از حروف IP بعد از
باشد که در واقع مربوط به حقفاظت انسان ها و حیوانات در برابر تماس با دستگاه مورد نظر میباشد.در این صورت
نشان دهنده این است که در صورت دسترسی پهنای عقبی دست به دستگاه هیچگونه آسیب به A استفاده از حرف
مثال های از دسته بندی مناطق مستعد خطر [ویرایش]
ویرایش] ] IEC درجه بندی حفاظت بدنه و محفظه مطابق استاندارد 60529
 نشان دهنده آن است که در صورتی که انگشت انسان به داخل قسمت های B شخص وارد نمیشود.واستفاده از حرف
استفاده میشود C فرو رفته دستگااه وارد شود به نقاط برقدار نمیرسد و آسیبی به شخص وارد نمیشود.چنانچه از حرف
نشان دهنده آن است که حفاظت انسان در مقابل ورود ابزارش به دستگاه در صورتی که قطر آن مسائی با بیش از 2.5
استفاده شود نمایانگر آن است که در صورت ورود سیم با قطر 1 میلی متر D میلی متر باشد وجود دارد.چنانچه از حرف
و یا بیشتر به داخل دستگاه حفاظت وجود دارد.
استفاده نشده باشد.پس از دو شماره D,C,B,A نیز پس از W,M,S,H ممکن است به صورت اختیاری از یکی از حروف
نمایشگر آن است که دستگاه با ولتاژ باا تست شده و با ولتاژ H مذکور استفاده میشود.در این صورت استفاده از حرف
استفاده شده باشد منظور این است که دستگاه در برابر ورود زیان بخش آب در شرایط S باا کار میکند.چنانچه از حرف
استفاده شده باشد به M ایستایی )خاموش بدون آنکه در حال کار کردن باشد( آزمایش شده است.و چنانچه از حرف
معت=نای آن است دستگاه در حال کارکرد و گردش قسمت های گردنده آن در برابر ورود زیان بار آب مورد آزمایش قرار
استفاده شود به معنای آن است که به دلیل وسایل حفاظت اضافی کارکرد W گرفته است.در صورتی که از حرف
دستگاه در شرایط وزش باد نیز مناسب میباشد و هیچگونه خطری ندارد.چنانچه ذکر هریک از اعداد مشخثه اول یا دوم
ممکن است ذکر هر دو عدد ازم نباشد.در این IP X یا 2 IP X استفاده میکنیم.مثاً 5 X نیارز نباشد.به جای آن از حرف
مینویسند. IP XX صورت آن را به صورت
طراحی zone و دستگاه هایی که برای 2 IP 6x طراحی و ساخته میشوند باید دارای zone دستگاه هایی که برای 1
باشند. IP 5x میشوند باید دارای
تعریف شده برای یک دستگاه از عدد 8 استفاده شود به معنای آن است که دستگاه کاما آب IP نکته 1: چنانچه در
بندی شده میباشد.البته ممکن است عما مقداری آب وارد دستگاه شود ولی این مقدار در حدی نیست که در عملکر د
دستگاه تاثیر سوء داشته باشد.
نکته 2: چنانچه محل مورد استفاده برای استقرار دستگاه در درجه حفاظت تاثیر گذارد این موصوع بایستی از طرف
کارخانه سارنده ر دستورالعمل های نحوه استقرار ذکر شود.
نکته 3: زمانی که بیش از یک حرف مکمل استفاده شود در این صورت آن ها را به ترتیب حروف الفبا مینویسند.
نکته 4: اگر درجه حفاظت دستگاهی خارج از حد استاندارد باشد و به صورت سفارشی ساخته شده باشد بایستی
حتما شرایط آن از طرف شرکت سازنده به صورت دستور العمل به مصرف کننده ارائه شود.
نشان دهنده این است که IP X5/IP X استفاده شده باشد.مثا نوشته شود 7 IP نکته 5: اگر برای یک محفظه دو نوع
میباشد. IP X و 7 IP X محفظه حائز هر دو شرط 5
میباشد. IP و جدول 4 نشان دهنده درجه حفاظت رقم دوم IP جدول 3 نشان دهنده درجه حفاظت درقم اول
جدول ) 3( درجه حفاظت در برابر تماس اشخاص ویا برخورد اجسام خارجی
)مربوط به عدد مشخصه ی اول( بدون محافظت مخصوص )دستگاه هیچگونه حفاظتی در برابر تماس اجسام سخت
50 و پهنای عقبی دست انسان. 1 mm خارجی ندارد.( 0 حفاظت در برابر ورود اجسام سخت خارجی با قطر بیش از
80 ونیز انگشتان دست. 2 حفاظت در mm 12.5 و طول mm حفاظت در برابر نفوذ اجسام سخت خارجی با قطر بیش از
1 و mm 1 حفاظت در برابر نفوذ اجسام سخت خارجی با قطر بیش از mm. برابر اجسام سخت خارجی با قطر بیش از 3
1 و بیشتر. 4 حفاظت در برابر ورود غبار ها. در این نوع حفاظت نمیتوان به طور کامل از ورود غبارها mm ورود سیم با قطر
جلوگیری کرد اما ورود غبار به اندازه ای نیست که مزاحم کار مداوم و رضایت بخش دستگاه شود. 5 کاما در برابر ورود
بخار ها آب بندی است و هیچگونه غباری نمی تواند به دستگاه وارد شده و یا نفوذ کند. 6
جدول) 4( حفاظت در برابر پاشش آب )مربوط به عدد مشخصه دوم( فاقد حفاظت ویژه 0 حفاظت در برابر چکه ی آب به
صورت عمودی . در صورت ریزش قطرات آب به صورت عمودی، هیچگونه اثر زیانبخشی به وجود نمی آید. 1 در حالتیکه
دستگاه یا بدنه ی آن حداکثر تا 15 درجه از حالت عادی خود منحرف شود و قطرات آب به صورت عمودی بر روی آن بچکد
هیچگونه اثر زیانبخشی به وجود نمی آید. 2 در حالتیکه بدنه ی دستگاه حداکثر تا 60 درجه نسبت به حالت عادی
انحراف پیدا کند، ترشح و پاشش آب بر روی آن هیچگونه اثر زیانبخشی ندارد. 3 ترشح و پاشش آب در هر جهتی بر روی
بدنه، هیچگونه اثر زیانبخشی ندارد. 4 پاشش آب با فشار زیاد و حتی توسط آب پخش کن هیچگونه اثر زیانبخشی ندارد.
5 حفاظت در برابر پاشش آب با فشار خیلی زیاد توسط آب پخش کن. در صورت وجود این حالت آب به مقدار زیان بخش
وارد دستگاه نمیشود. 6 اگر دستگاه به صورت موقت در آب غوطه ور باشد آب وارد آن نمیشود. 7 تحت شرایطی که در
کارخانه ی سازنده معین مشود دستگاه می تواند بدون آنکه آب در داخل آن نفوذ کند به طور دائم در آب غوطه ور باشد و
اگر هم نفوذ کند به مقداری است که به دستگاه آسیب نمی رسد. 8
EX عکس-جزوه- 10445
ex عکس-جزوه- 11446
ویرایش] ] IEC 1241-1- چند اصطاح معمول در مورد محفظه ها مطابق استاندارد 1
 به معنای آن است که محفظه مذکور قادر است از ورود کلیه ذرات گرد و غبارات قابل مشاهده غبارات به داخل خود
جلوگیری نماید.
: Dust – protected Enclosure
به معنای آن است که محفظه مذکور قادر نیست از ورود کلیه ذرات گرد و غبار به داخل خود جلوگیری کند اما مقداری که
به آن وارد میشود در حدی نیست که ایه های غبار آتش زا تشکیل دهد و در نتیجه بع عملیات ایمن مدار آسیب برساند.
: Dust – Ignition Protection
قید اسن سمبل بر روی دستگاه نشان دهنده این است که آن دستگاه برای کار در محیط غبار آلود مستعد خطر DIP
طراحی و ساخته شده است.
و سپس یکی از اعداد 20,21,22 استفاده میشود. B یا A یکی از حروف DIP معموا بعد از
باشد نشان میدهد که محفظه بدون وجود ایه های غبار در داخل آن آزمایش شده است و اگر از A حرف DIP اگر بعد از
12.5 که 45 % آن غبار و mm استفاده شود نشان میدهد که محفظه همراه با ایه ای ژله ای مانند به ضخامت B حرف
%55 آن آب مییباشد آزمایش شده است.اعداد 20,21,22 نیز نشان دهنده منطقه ای است که دستگاه میتواتند در آن
منطقه کار کند.
با ذکر مثال: IP ترتیب نوشتن درجه حفاظت بر حسب
12.5 وطول تا mm نمایانگر این است که دستگاه در برابر نفوذ اجسام سخت با قطر داخلی بیش از IP23CM درمثال فوق
80 ونیز ورود آب در حالتیکه بدنه دستگاه حداکثرتا 60 درجه نسبت به حالت عادی انحراف پیدا کند و همچنین در mm
2.5 حفاظت شده است. همچنین دستگاه مزبور در حالتیکه دستگاه روشن mm برابر ورود ابزار با قطر مساوی یا بیش از
و قسمت های گرداننده آن در حابل چرخش بوده اند مورد آزمایش واقع شده و حفاظت آن در برابر ورود زیانبار آب مورد
تایید واقع شده است.
عدد سومی نیز ذکر گردد این عدد مربوط به تست مکانیکی محفظه و IP گاهی اوقات ممکن است بعد از دو عدد
دستگاه در مقابل ضربه می باشد که نشام میدهد دستگاه برای آن حالت به خصوص مورد آزمایش ضربه پذیری نیز قرار
گرفته و مورد تایید می باشد.
حداقل مقدار انرژی ازمه در یک فضای قابل انفجارکه سبب اشتعال شود. مقدار این انرژی می تواند از ده ها میکروژول
برای گازها و بخارات قابل انفجار و تا صدها میلی ژول برای غبارهای قابل انفجار باشد.
برای مثال:
μJ هیدروژن: 20
μJ پروپان: 180
(FLASH POINT( نقطه اشتعال
نقطه اشتعال حداقل درجه حرارتی است که بخارهای قابل اشتعال با رسیدن به آن و در صورت تماس با انرژی می توانند
مشتعل شوند.
حداقل درجه حرارتی که در یک فضای قابل انفجار بدون نیاز به جرقه می تواند باعث ایجاد یک اشتعال به خودی خود
شود را،درجه حرارت خود اشتعالی می نامند.
دمای خود اشتعالی برای گازها مطابق جدول 5 . برای غبارها مطابق جدول 6 می باشد.
تجهیزات الکتریکی ضد انفجار بر حسب دمای احتراق و جو قابل اشتعال طبقه بندی می شوند.
ویرایش] ] IEC بر اساس استاندارد IP رنج
حداقل انرژی که باعث اشتعال می شود [ویرایش]
ویرایش] ] Self Ignition Temperature درجه حرارت خود اشتعالی
دمای Maximum کاسه بندی گروه های گازی بر اساس دمای خود اشتعالی و
 جدول 7 زیر بیانگر کاسه بندی ماکزیمم درجه حرارت روی سطح دستگاه های الکتریکی در بدترین شرایط دمایی با توجه
به دمای خود اشتعالی گازها می باشد.
با توجه به جدول فوق همواره باید دقت نمود که دستگاه های الکتریکی دارای رنج حرارتی کمتری نسبت به دمای خود
به T اشتعالی گازهای قابل انفجار باشند تا از بروز انفجار جلوگیری به عمل آید با توجه به جدول فوق با حرکت از 1
حالت ایمن تری ایجاد می شود.بنابر این برای مثال برای زمانی که در محیط مستعد انفجاری احتمال نشت T سمت 6
استفاده نمود بدیهی است که استفاده از دستگاه های نوع T1,T باشد نمیتوان از تجهیزاتی از نوع 2 T گازی از نوع 3
حالت های ایمن تری را ایجاد مینماید. T4,T5,T6
پیش تر از این اشاره کردیم که تجهیزات الکتریکی حفاظت ضد انفجاری به دو گروه کلی تقسیم می شوند:
تجهیزات الکتریکی برای معادن : I گروه
تجهیزات الکتریکی برای سایر مناطق خطر ناک. :II تجهیزات الکتریکی گروه
تقسیم می شوند.این تقسیم بندی به سطح خطر ناکی گازها IIC,IIB,IIA خود به گروه های II تجهیزات الکتریکی گروه
برای استفاده در اغلب جو های انفجاری خطر ناک مناسب است و میتواند IIC و غبار ها بستگی دارد.تجحیزات گروه
را دارند ولی عکس IIA قابلیت پوشش دهی گروه IIB را پوشش دهد همچنین تجهیزات گروه IIA,IIB گروه های گازی
این قضیه امکان پذیر نیست.
در حالت کلی دسته بندی این گازها بر اساس دما و ماکسیمم فاصله دو سطح بر اساس جدول 8 می باشد.
Flameproof Enclosure یا ضد شعله D محافطت نوع
در این نوع محافظت ، محفظه ها به گونه ای طراحی شده اند که بدون آنکه محیط اطراف خود را شعله ور ساخته ویا به
آن آسیب برسانند ، برای تحمل انفجار داخلی گازها ب بخار های قابل اشتعالی که ممکن است به آن ها وارد شوند
مقاوم باشند.
لذا نه تنها این محفطه ها باید مقاوم باشند بلکه ضروری است که کلیه قطعات متصل شده به آن ها نظیر لوای در پوش
و ورودی کابلها به قدری محکم، مقاوم و بدون نفوذ وصل شده باشند که آن ها همان مشخصات فوق الذکر را داشته
باشند )این محفظه ها در کارخانه های سازنده تا 4 برابر فشار انفجار آزمایش می شود.(
ضمناً این محفظه ها به گونه ای طراحی شده اند که در هنگام انفجار در داخل آن ها حرارت بوجود آمده بر روی کلیه
سطوح خارجی بطور یکنواخت پخش شود تا از اشتعال ویا انفجار گازهای موجود در محیط مستعد خطر اطراف محفظه
جلوگیری شود وجود یکنواختی امواج و عدم وجود سطح تیز ومثلثی شکل و روی این محفظه ها از اهمیت باایی
برخوردار است .
یک محفظه ضد انفجار ایده آل نباید هیچ گونه اتصالی غیر از محل های ورود کابل یا سیم یا کاندوییت به آن داشته باشد
چنانچه امکان داشت در پوش محفظه به آن جوش شود ، نصب آن بسیار ساده انجام میشد و محودیت های طراحی
برای سازندگان بوجود نمی آورد.اما این کار عملی نیست زیرا بسیاری از دستگاه های برقی داخل محفظه ها نیاز به
تعمیر پیدا می کنند ولذا برای دسترسی به آنها باید محفظه قابل باز شدن باشند.در ابتدا این نوع محفظه ها را بصورت
پیچی می ساختند اما این امر مستلزم آن بود که محفظه ها به شکل گرد یا استوانه ای ساخته شوند .
و همیشه امکان پذیر نبود.زیرا بسیاری از مذاکرات داخلی این دستگاه ها به صورت چهارگوش میباشد.برای تضمین
استحکام در پوشش محفظه های چهار گوش میبایست با تعداد زیادی از پیچ ها به بدنه متصل شود ، به نحوی که در
پوش در مقابل انفجار داخلی تاب بر ندارد و ترک نخورد و اتصاات ان به بیرون پرتاب نگردد تعداد پیچ های نگهدارنده با
توجه به حجم محفظه ها تغییر پیدا میکند که بتواند تحمل ازم در برابر فشار های احتمالی را داشته باشند به همین
دلیل این محفظه ها بسیار حجیم و سنگین هستند.
پیچ های نگهدارنده میبایست از استحکام کششی باایی برخوردار باشند و سر آنها به صورت مثلثی برجسته یا شش
گوش فرو رفته باشند.که برای باز کردن نیازمند ابزار خاصی باشند.
این محفظه ها عاوه بر آزمایش های الکتریکی برای گرفتن تاییدیه باید حداقل 7 آزمایش زیر را با موفقیت طی کند:
مقاومت در برابر ضربه.
ویرایش] ] IEC سطح وسایل الکتریکی مطابق استاندارد 60079
گروه های انفجاری [ویرایش]
روش های حفاظتی در تجهیزات ضد انفجار درمناطق مستعد خطر [ویرایش]
 میباشد. Powder Coated مقاومت در برابر ایجاد الکتریسیته ساکن معموا پوشش بدنه به صورت
مقاومت در برابر تابش اشعه ماورا بنفش ) این آزمایش مخصوص قطعات پاستیکی میباشد زیرا این اشعه قطعات
پاستیکی را از بین میبرد.
به مدت 10 ثانیه فشار مرجع و برای به باا 4 برابر فشار BAR آزمایش فشار آب یا هوا با 1.5 برابر فشار مرجع حداقل 3.5
مرجع.
آزمایش برای مشخص شدن حداکثر دمای سطح.
آزمایش فشار مرجع )در این روش گاز های حامل فشار به نسبت معینی با هوا مخلوط و با ایجاد جرقه منفجر
میشود.فشار ایجاد شده به وسیله انفجار را اندازه گیری کرده و با فشار مرجع میسنجند( این آزمایش برای تعیین
مقاومت داخلی مورد استفاده قرار میگیرد.
آزمایش عدم انتقال اجزای داخلی محفظه ها به بیرون بر اثر انفجار )این آزمایش برای تعیین مقاومت کلیه قطعات مورد
استفاده قرار میگیرد.(
نیز الزامی است. ISO عاوه بر همه این ها داشتن گواهینامه 9001
همچنین برای جلوگیری از باا رفتن احتمالی درجه حرارت قطعات و دستگاه های برقی داخل این نوع محفظه ها )در
شرایط عملیات عادی( و تعیین ماکزیموم درجه حرارت بر روی آنها تست ولتاژ انجام میشود که با توجه به قطعه یا نوع
دستگاه تغییر میکند.جزئیات آن در استاندارد 50014 قید شده است.
:d دریچه های بازدید و بازرسی در دستگاه های نوع
دارای قسمتی شیشه ای یا دریچه بازدید باشد.در این صورت جنس آن d گاهی اوقات ازم میشود یک محفظه نوع
میبایست از پیرکس باشد یا چنانچه از فرآورده های پتروشیمی استفاده میشود باید در مقابل ماکزیموم درجه حرارت
سطح مقاومت داشته باشد و تغییر جنس،شکل یا شفافیت ندهد و در تقلیل درجه حفاظت اثری نداشته باشد.نحوه
نصب آن میبایست به یکی ار طرق زیر صورت پذیرد:
-1 جنس شفاف مورد استفاده شیشه یا مواد پتروشیمی به طور آب بندی شده در محفظه کار گذاشته شود به نحوی
که به آن یکپارچه شده و جزئی از آن محصوب شود.
-2 جنس شفاف مورد نظر با واشر به وسیله گیره به طور مستقیم از داخل به محفظه متصل شده باشد.
جنس شفاف مورد نظر ممکن است با چسب یا ماده دیگری به داخل چهارچوب محفظه وصل شده باشد.و در مواقع نیاز
بدون آنکه به درجه حفاظت دستگاه آسیب بند قابل تعویض است.چسب مورد نظر نباید به مرور زمان تغییر شکل دهد و
ضمنا بی اثر باشد و در مقابل آب ، روغن و دیگر حال ها و باا رفتن درجه حرارت تا ماکزیموم درجه حرارت سطح مجاز
دستگاه از خود مقاومت نشان دهد.
در زمانیکه از این روش برای دریچه بازدید استفاده می شود بایستی در طراحی دقت شود که مقاومت مکانیکی دستگاه
ربطی به چسب یا ماده آب بندی نداشته باشد.
در این نوع محفظه ها مجبوریم برای اب بندی از واشر های مخصوص استفاده کنیم که مشخصات پهنا وشکاف این
ذکر شده است. CENELEC EN واشرها در استاندارد 50018
به مثال زیر توجه نمایید:
با توجه به گروه بندی گازهای محیط های مستعد خطر D و مقدار L=12.4mm 1000 CM برای محفظه های کمتر از 3
فرق میکند:
D<0.4mm برای معادن
IIA D<0.3mm برای گروه های گازی
IIB D<0.2mm برای گروه های گازی
IIC D<0.15mm برای گروه های گازی
Increase safety: یا ایمنی مضاعف e حفاظت نوع
دراین نوع حفاظت با انتخاب مواد اولیه با کیفیت برتر، مخصوصاً از نظر پایداری حرارتی ، در ساخت دستگاه ها دقت
بیشتری صورت می گیرد تا از بروز حرارت اضافی یا جرقه یا قوس الکتریکی در موقع عملیات عادی دستگاه پیشگیری
شود.
در واقع تاش میشود دستگاه به منبع جرقه تبدیل نشود بنابر این قسمت های جرقه زا به این روش نمیتوانند محافظت
شوند.اما بسیاری از قطعات و وسایل دیگر موجودند که اصوا جرقه زا نیستند لذا کاندیداهای مناسبی برای این روش
محسوب می شوند. بنابر این ممکن است در یک دستگاه d محسوب می شوند، این نوع محافظت ضعیفتر از نوع
محافظت نمود که اقتصادی تر باشد. e و بقیه قسمت ها را به روش d قسمت های جرقه زا به روش
اصول اساسی این انتخاب به شرح ذیل است:
استفاده از عایق های با کیفیت باا و مطلوب.
طراحی مخصوص راه های عبور هوا و فاصله خزش قسمت های گردنده برای راندمان بیشتر دستگاه مخصوصاً الکترو
موتورها.
اتصاات الکتریکی بسیار محکم که به راحتی شل یا از هم جدا نمی شوند.
IP حداقل درجه حفاظت 54
ویژگی های روش ایمنی مضاعف به شرح زیر می باشد:
به دلیل استفاده از عایق های با کیفیت بسیار مرغوب و حفاظت فوق العاده در مقابل با اضافی پدیده ی شکست
الکتریکی کمتر اتفاق می افتد. این موضوع به ویژه در موتورهای الکتریکی کاما صادق است.
دستگاه در برابر خوردگی های ناشی از محیط آب هوا و رطوبت و…. حفاظت شده است. استفاده از روش ایمنی
مضاعف به ما امکان می دهد که جنس بعضی از محفظه ها را از مشتقات پاستیک انتخاب کنیم که طبعاً در تاسیسات
دریایی و ساحلی ، در مقابل خوردگی بسیار مقاومند و حتی قطعات الکتریکی داخل محفظه را محافظت می کنند.
نصب و تعمیر دستگاه های ایمن مضاعف در مقایسه با دستگاه های ضد شعله بسیار ساده تر است.این امر به علت آن
است که محفظه های ایمن مضاعف بسیار سبکترند و تعداد پیچ و مهره های اتصال آن ها در مقایسه با دستگاه های
ضد شعله بسیار کمتر است.
با توجه به اینکه محفظه های دستگاه ها ضد انفجار نیستند ، آب بندی آن ها در محل نصب الزامی نیست.
به دلیل سبکتر بودن محفظه های ان ها نسبت به دستگاه های ضد شعله هزینه های اولیه ی نصب ارزان تری دارند.
در چراغ های روشنایی ایمن مضاعف به دلیل استفاده از کلید قطع خودکار برق به عنوان یک قطعه ی ضد انفجار که در
زیر در پوش نصب میشود می توان بدون قطع برق نسبت به تعویض امپ های سوخته اقدام نمود.
به دلیل اینکه موتورهای ایمن مضاعف برای مقاومت در برابر انفجار به محفظه های خود وابسته نیستند می توانند با
قدرت بااتری ساخته شوند.
ساخت. A,B.C دستگاه ایمن مضاعف را میتوان برای همه گروه های گازی
این محفظه ها عاوه بر آز مایشات الکتریکی برای گرفتن تاییدیه باید حداقل 4 آزمایش زیر را با موفقیت طی کنند:
مقاومت در برابر ضربه
می باشد. Powder Coated مقاومت در برابر ایجاد الکتریسیته ساکن معموا پوشش بدنه به صورت
مقاومت در برابر تابش اشعه ماورابنفش این آزمایش مخصوص قطعات پاستیکی می باشد.زیرا این اشعه قطعات
پاستیکی را از بین می برد.
آزمایش تعیین حد اکثر دمای سطح.
نیز الزامی است. ISO عاوه بر همه اینها داشتن گواهینامه 9001
در این نوع حفاظت شرایط زیر برای ترمینال ها الزامی است.:
ترمینال ها نباید به هیچ وجه به خودی خود شل شوند.
باید ساختمانش طوری باشد که به هیچ وجه امکان لغزش و در رفتن هادی از زیر پیچ ها نباشد.
لبه های تیز نداشته باشد که به هادی ها صدمه بزند.
در هنگام سفت کردن پیچ ها نباید از جای خود چرخش داشته باشند یا تاب بردارند یا دفورمه شوند.
4 استفاده میشوند باید همان خواص را برای محکم mm ترمینال هایی که برای سیم های با سطح مقطع حداکثر 2
گرفتن هادی های با سطح مقطع کوچکتر را داشته باشد.
در مقابل ارتعاش دستگاه و شوک مکانیکی مقاوم باشد.
: de حفاظت نوع
بعضی از وسایل برقی نظیر سوییچ ها، رله های مکانیکی ، نرومادگی های اتصاات برقی،کنتاکتور ها و …. طبق طراحی
اولیه ایجاد جرقه می کند.اما وسایل دیگری نظیر ترمینال ها باعث ایجاد جرقه نمیشود.اگر قرار باشد همه ی این وسایل
کنار هم قرار بگیرند، باعث d که مشترکاً برای مصرف خاصی کنار هم هستند در محیط های مستعد خطر در محفظه
افزایش حجم محفظه و در نتیجه گرانی بیش از حد سیستم خواهد شد ، لذا در اینگونه موارد مدارات و دستگاه ها را به
و تجهیزات برقی غیر d دو قسمت جرقه زا و غیر جرقه زا تقسیم میکنند، تجهیزات برقی جرقه زا در داخل محفظه ی
سیاست
محرمانگی
دربارهٔ
ویکیکتاب
تکذیب نامه
ها
توسعه
دهندگان
اظهارنامهٔ
کوکی
نمای تلفن
همراه
جا داده و سپس با وسایل مناسب و آب بندی های ازم به همدیگر متصل می کنند، که e جرقه زا را در محفظه ی نوع
معروف است. de در واقع یک مجموعه یکپارچه را تشکیل می دهند.این ترکیب
:ed حفاظت نوع
نمونه آن چراغ های d حفاظت شده است و قسمت های جرقه زا به صورت e در این نوع حفاظت محفظه به صورت
فلوئورسنت ضد انفجار است که در این چراغ های میکروسوییچ قسمت قطع و وصل برق سیستم که در زیر در پوش
چراغ،به وسیله ی زائده ای که جزئی از درپوش حساب می شود تحت فشار قرار دارد.و به محض برداشتن در پوش
فشار روی میکروسوئیچ برداشته می شود و برق قطع می گردد تا تعویض امپ به سهولت و ایمن صورت پذیرد.حفاظت
می باشد. بااست e و محفظه مجموعه ی چراغ و پایه های امپ و ترمینال ها از نوع d میکرو سوئیچ زیر درب از نوع
مورد استفاده قرار گیرد. مورد استفاده قرار گیرد. m ویا d,e,q چراغ بر حسب طراحی میتواند با هر یک از انواع حفاظت








دریافت فایل



    مشخصات خاص محصول


    مشخصات محصول

      • نوع محصول/خدمات
      • محصول وارداتی 
      • واحد شمارش
      • عدد 
      • نام تجاری محصول
      •  
      • پرسنل مرتبط
      • آقای گرگی 

    مشخصات دیگر محصول

      • حداقل تعداد سفارش
      •  
      • شرایط فروش
      •  
      • شرایط پرداخت
      •  
      • مقصد تحویل
      •  
      • حداقل زمان تحویل
      •  
      • گواهینامه ها
      •  

    سفارش محصول



    نام و نام خانوادگی  
    نام شرکت یا موسسه  
    شماره تماس  
    پست الکترونیک  
    شرح درخواست  
       
    کدامنیتی  
    Send